EVALUATION DE LA QUALITE DES OUTILLAGES DE PRESSE PLIEUSE
L’outillage est un aspect important pour obtenir le maximal de votre presse plieuse. Des outillages faibles ou mal conçus peuvent augmenter les coûts sur votre projet, pour cette raison, nous aimerions vous proposer les considérations suivantes.
1) Force de l’outillage: les outillages doivent être capables de soutenir les contraintes de haut tonnage sans déformer leur profil; Néanmoins, l’acier de l’outil doit maintenir une élasticité limitée pour éviter, avec des outillages « trop rigides », le risque de rupture dûe à une surcharge accidentelle qui peut blesser l’opérateur.
Solution Rolleri: tout votre outillage a été conçu pour offrir un meilleur rapport entre leur coût et leur fonctionnalité, en essayant de trouver le meilleur compromis entre les trois caractéristiques principales qui affectent la force finale de chaque outil:
- La forme de l’outillage: les outils produits avec une section “droite” recoivent uniquement une force uniforme orientée le long de l’axe vertical (compression). Des outillages plus complexes tels qu’à col de cygne, passent par un couple également et pour cette raison, le corps de l’outil est moins résistant.
- La dimension de la section de l’outillage: chaque type d’acier utilise pour produire les outillages a sa proper résistance structurelle, indiquée en N/mm2 et en HRC sur le tableau ci-dessous. Il est utile de rappeler que, même si le corps de l’outillage a la même force, les sections plus petites (moins de mm2) sont plus vulnérables que les sections plus grandes.
- Le type d'acier utilisé: une fois que vous avez déterminé la forme et la section de l'outillage, vous choisissez le mieux adapté entre deux types d'acier. : les deux sont fournis selon les standards les plus élevés qui sont en conformité avec les Règles Internationales. Les deux types d'acier ont des compositions chimiques, des données mécaniques et des prix différents (voir tableau).
| Kind of steel choosen | Steel tensile strength (the same as the tool body) |
Steel hardness (the same as the tool body) |
Hardness achievable on tool working surfaces after hardening process |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | 900-1150 N/mm2 | 29,1 - 36,9 HRC | 54 - 60 HRC |
| C45 | 560-710 N/mm2 | 12 - 15,5 HRC | 54 - 60 HRC |
| 1.2842 (temprato in olio) |
2100-2200 N/mm2 | 58 - 60 HRC | - |
2) Résistance à la pression et à l’usure sur les zones de travail: la puissance de pliage complete est concentrée sur ces petites zones qui doivent également supporter l’action d’usure dûe au glissement de la tôle sur elles.
Solution Rolleri: nous durcissons les zones de travail de l’outil à 54-60 HRC avec une penetration de 3 mm dans le corps de l’outil. Ce processus est effectué par un traitement par induction électromagnétique du fait que par notre expérience, nous avons découvert comme étant le meilleur rapport qualité/fiabilité et prix. Il existe quelques solutions alternatives pour le traitement par induction:
- Durciment total: il augmente la force de résistance du corps de l’outil mais la dureté en résultant est inférieure à 50 HRC. Ce résultat est intéressant en ce qui concerne la force du corps de l’outil mais il n’augmente pas la dureté des zones de travail à plus de 50 HRC.
- Revêtement: il augmente la dureté de la surface de l’outil mais il ne pénètre pas sous la surface de l’outillage: si l’acier sous le fin revêtement est trop doux, les zones de travail peuvent être compressées ou déformées par une charge lourde sur de petites surfaces.
- Durcissement laser: il offre une dureté comparable au traitement par induction mais à des coûts plus élevés.
3) Tolerance dimensionnelle: les outillages avec de faibles tolerances peuvent déterminer des résultats de faible qualité, tells que des marques sur le pliage ou des chevauchements.
Solution Rolleri: notre système de qualité et l’utilisation de machines CNC les plus modernes par des opérateurs qualifies nous permettent d’offrir la garantie du respect des tolerances de +/- 0,01 mm sur toutes les dimensions critiques.
4) Polyvalence: elle dépend des dimensions, de la forme et de la résistance de chaque outillage. Elle augmente comme le spectre d’obtenir une gamme de produits la plus large possible car elle aide à réduire la nécessité des opérations de changement d’outillages : activité qui nécessite une perte de temps et augmente les coûts de production.
Solution Rolleri: l’ensemble de notre équipe, avant et après la vente, est à la disposition du client pour lui donner ses conseils gratuits et faire profiter de notre expérience pour la conception et la fabrication d’outillages.